Вентиляционные системы и газоходы

Основные преимущества стеклопластиковых труб:

1. Стеклопластиковые трубы дешевле чугунных и напорных полиэтиленовых труб.

 

2. При равной механической прочности вес труб из стеклопластика в 4-8 раз меньше веса труб из стали и чугуна и в 10 раз меньше веса ж/б труб:

- Это позволяет снизить стоимость доставки

- Затраты на строительство трубопроводов снижаются до 50%

- Не требуется тяжелого оборудования при погрузке, разгрузке и монтаже. Спуск труб в траншею может производить экскаватор.

- Значительно облегчаются работы в труднодоступных местах

 

3. Всесезонность и простота монтажных работ

- Для стеклопластиковых труб отсутствует понятие сезонности монтажных работ - их можно проводить в течение всего года без ограничений по температурному режиму.

- Обеспечивается высокая скорость монтажа благодаря использованию раструбно-шиповых соединений элементов трубопровода

- Монтаж проводится с использованием минимального оборудования малочисленными строительным бригадами

- Не требуется сварочное оборудование - уменьшается трудоемкость и стоимость монтажа

 

4. Стеклопластиковые трубы обладают практически идеально гладкой внутренней поверхностью, на которой со временем не образуются наросты

- При равном напоре трубы из стеклопластика обеспечивают большую скорость потока за счет наименьшей по сравнению с другими материалами шероховатостью поверхности, что позволяет использовать трубы меньшего диаметра

- Со временем пропускная способность труб не уменьшается, не происходит потери напора (в отличие от труб из стали и чугуна)

- Малое и постоянное во времени гидравлическое сопротивление стеклопластикового трубопровода снижает затраты на электроэнергию для перекачки транспортируемой среды на 25 - 30 %

 

5. Полиэфирные стеклопластики обладают высокой температурной и коррозийной устойчивостью, химически инертны, устойчивы к воздействию микроорганизмов, ультрафиолетовых лучей и других неблагоприятных факторов окружающей среды

- Нет необходимости во внутреннем и внешнем антикоррозионном покрытии, применении ингибиторов или покраске внешней поверхности труб для защиты от ультрафиолетового излучения

- Гидравлические характеристики труб сохраняются практически неизменными в течение всего срока службы

- В транспортируемую среду, на насосы и другое оборудование не попадают коррозийные частицы

 

6. Обеспечивается долговременная безаварийная эксплуатация трубопроводов. Срок службы трубопроводов - не менее 50 лет.

Номинальное давление

Трубы изготавливаются на номинальное рабочее давление:

•           Ду 50 – 400 мм на рабочее давление до 4,0 МПа(40 кгс/см2);

•           Ду 500, 600 и 700 мм на рабочее давление до 2,5 МПа(25 кгс/см2);

•           Ду 800 мм на рабочее давление до 1,6 МПа(16 кгс/см2);

•           Ду 1000 – 3000 мм на рабочее давление до 1,2 МПа(12 кгс/см2).

Более высокие классы давления рассматриваются по запросу.

Толщина стенки трубы определяется программным прочностным расчетом, учитывающим все условия эксплуатации будущего трубопровода.

Процесс намотки полностью автоматизирован. Производственные линии снабжены современным оборудованием, обеспечивающим высокую производительность, точное соблюдение всех производственных параметров и гарантирующим неизменное качество продукции.

Основными особенностями процесса спиральной намотки являются:

• оптимизация осевых и кольцевых прочностных характеристик трубы путем изменения угла намотки и схем армирования;

• изготовление законцовок для раструбно-шиповых соединений совместно с телом трубы;

•  возможность изготовления труб любой длины (до 12 м).

Реализация этих возможностей позволяет получать продукцию с наименьшими производственными затратами и, следовательно, с наименьшей стоимостью для Заказчика.

Изготовленные по технологии спиральной намотки трубы применяются для строительства надземных, наземных, подземных и подводных, напорных и безнапорных трубопроводных систем.